پین های خاردار اجزای ضروری در کاربردهای مختلف مکانیکی و صنعتی هستند و روشی قابل اعتماد برای تراز کردن و امنیت قطعات ارائه می دهند. به عنوان یک تامین کننده پین های پین ، اطمینان از عملکرد این پین ها برای رعایت استانداردهای عالی مشتریان بسیار مهم است. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر را برای آزمایش عملکرد پین های Taper به اشتراک می گذارم.
1. آزمایش دقت بعدی
دقت بعدی پایه و اساس عملکرد پین است. هرگونه انحراف از ابعاد مشخص شده می تواند منجر به اتصالات نادرست و کاهش عملکرد شود.
اندازه گیری کولیس و میکرومتر
استفاده از یک کولیس یا میکرومتر با دقت بالا یک روش متداول است. به عنوان مثال ، قطر را در نقاط مختلف در طول پین ضخیم اندازه گیری می کنیم. نسبت کمرنگ ، که یک ویژگی اصلی است ، باید به طور دقیق اندازه گیری شود. نسبت فشار استاندارد برای بسیاری از پین های Taper 1:50 است. قطر را در انتهای بزرگ و انتهای کوچک پین اندازه گیری می کنیم و نسبت Taper را محاسبه می کنیم. اگر مقدار اندازه گیری شده به طور قابل توجهی از استاندارد 1:50 منحرف شود ، پین ممکن است به درستی در سوراخ جفت گیری قرار نگیرد.
ابزارهای اندازه گیری نوری
از ابزارهای اندازه گیری نوری مانند پروژکتورهای پروفایل نیز می توان استفاده کرد. آنها یک روش اندازه گیری غیر تماس را ارائه می دهند ، که به ویژه برای اندازه گیری مشخصات سطح پین Taper مفید است. با نمایش تصویر پین بر روی صفحه ، می توانیم دقیقاً زاویه ضخیم و شکل کلی پین را اندازه گیری کنیم. این روش بسیار دقیق است و می تواند حتی کوچکترین بی نظمی را در شکل پین تشخیص دهد.
2. آزمایش سختی مواد
سختی مواد پین فشار دهنده بر مقاومت و استحکام سایش آن تأثیر می گذارد.
تست سختی راکول
تست سختی Rockwell روشی گسترده است. در این آزمایش ، یک مخروط الماس یا یک توپ فولادی سخت شده با یک بار خاص به سطح پین مخروطی فشرده می شود. عمق تورفتگی سپس اندازه گیری می شود و مقدار سختی از مقیاس قبل از کالیبره شده تعیین می شود. به عنوان مثال ، اگر پین Taper از فولاد کربن ساخته شده باشد ، ممکن است دامنه سختی Rockwell Rockwell مشخص شود. اگر سختی اندازه گیری شده خیلی کم باشد ، ممکن است پین به راحتی زیر بار تغییر شکل دهد ، در حالی که سختی بیش از حد ممکن است پین شکننده و مستعد ترک خوردگی باشد.
تست سختی برینل
تست سختی برینل گزینه دیگری است. یک توپ فولادی سخت شده با یک بار بزرگ به سطح پین فشرده می شود. قطر تورفتگی باقی مانده روی سطح اندازه گیری می شود و مقدار سختی با استفاده از فرمول محاسبه می شود. این آزمایش برای اندازه گیری سختی پین های کوچکتر یا پین های اندازه بزرگتر از مواد نرم تر مناسب است.
3 آزمایش پایان سطح
یک سطح خوب برای درج صاف و برداشتن پین های چسبنده و برای کاهش اصطکاک مهم است.
تست کننده زبری سطح
از یک تستر زبری سطح برای اندازه گیری زبری سطح پین ضخیم استفاده می شود. این کار با کشیدن یک قلم در امتداد سطح پین و اندازه گیری جابجایی عمودی قلم هنگام حرکت بر روی بی نظمی های سطح کار می کند. متداول ترین پارامتر مقدار RA است که نشان دهنده میانگین حسابی از زبری سطح است. مقدار RA پایین تر نشان دهنده یک سطح نرم تر است. به عنوان مثال ، یک پین چاه به پایان رسیده ممکن است مقدار RA در حدود 0.8 - 1.6 میکرومتر داشته باشد. یک سطح خشن می تواند در وارد کردن پین به داخل سوراخ مشکلاتی ایجاد کند و همچنین ممکن است سایش را با گذشت زمان افزایش دهد.
بازرسی بصری
از بازرسی بصری همچنین می توان برای تشخیص هرگونه نقص سطح مانند خراش ، چاله یا زنگ زدگی استفاده کرد. یک شیشه ذره بین یا میکروسکوپ می تواند برای دیدن دقیق تر به سطح استفاده شود. هرگونه نقص قابل مشاهده می تواند بر عملکرد پین Taper تأثیر بگذارد و ممکن است منجر به نارسایی زودرس شود.
4. تست مناسب و عملکرد
آزمایش نهایی عملکرد پین Taper این است که در برنامه واقعی چقدر مناسب و عملکرد می کند.
تست مونتاژ
پین Taper در یک تست تست یا یک مؤلفه واقعی جهان در سوراخ جفت گیری قرار می گیرد. سهولت درج یک عامل مهم است. اگر پین برای درج خیلی محکم باشد ، ممکن است با دقت بعدی یا پایان سطح مشکلی ایجاد کند. از طرف دیگر ، اگر پین خیلی گشاد باشد ، تناسب ایمن ارائه نمی دهد. پس از درج ، مونتاژ برای تراز و ثبات بررسی می شود. پین باید اجزای آن را در موقعیت صحیح و بدون هیچ بازی نگه دارد.
بار - تست تحمل
برای ارزیابی استحکام پین ضخیم در زیر بار ، می توان یک آزمایش بارگذاری را انجام داد. اجزای مونتاژ شده با پین Taper در معرض بار به تدریج در حال افزایش قرار می گیرند تا اینکه معیار خرابی خاصی برآورده شود. این آزمایش می تواند به تعیین حداکثر بار که پین Taper می تواند بدون تغییر شکل یا خرابی در برابر آن مقاومت کند ، کمک کند.
5. آزمایش خستگی
در بسیاری از برنامه ها ، پین های TAPER در معرض چرخه بارگذاری و بارگیری مکرر قرار می گیرند. آزمایش خستگی لازم است تا اطمینان حاصل شود که پین ها می توانند در برابر این بارهای چرخه ای مقاومت کنند.
تست خستگی خمش در حال چرخش
در یک تست خستگی خمش ، پین ضخیم در یک انتها بسته می شود و بار خمشی در انتهای دیگر در حالی که پین چرخانده می شود اعمال می شود. تعداد چرخه هایی که پین می تواند قبل از ثبت شکست مقاومت کند. این تست شرایط واقعی جهانی را که در آن پین ممکن است در حین کار در معرض نیروهای خمشی قرار بگیرد ، شبیه سازی می کند.
آزمایش خستگی محوری
آزمایش خستگی محوری نیز می تواند انجام شود. در این آزمایش ، یک بار محوری به صورت چرخه ای روی پین ضخیم اعمال می شود. مشابه آزمایش خستگی خمش در حال چرخش ، تعداد چرخه های خرابی اندازه گیری می شود. این آزمایش برای برنامه هایی که پین عمدتا در معرض بارهای محوری قرار دارد ، مناسب است.
ما به عنوان یک تأمین کننده پین های Taper ، ما طیف گسترده ای از پین های Taper را ارائه می دهیم ، از جملهپین های روپوش دار متریک DIN1باDIN7978 پین رو به رو شدهوتDIN7977 پین های رولر مارپیچبشر تمام محصولات ما برای اطمینان از رعایت بالاترین استانداردهای کیفیت ، تحت آزمایش عملکرد دقیق قرار می گیرند.
اگر برای پروژه خود به پین های کمرنگ و با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. ما می توانیم راه حل های پین مناسب تر متناسب با نیازهای خاص شما را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- استانداردهای بین المللی ASTM در اتصال دهنده ها
- کتابچه راهنمای ماشین آلات (چاپ 29)
- کتاب راهنمای ASM جلد 8: آزمایش و ارزیابی مکانیکی
